Przygotowanie produkcji

Technologia i projektowanie CAD/CAM

Pierwszym etapem w całym procesie produkcyjnym jest przygotowanie projektu surowego odlewu oraz opracowanie optymalnej technologii odlewniczej. Wymagane do tego etapu dane pozyskiwane są od klienta: rysunek konstrukcyjny lub obróbczy, wymagany gatunek żeliwa, specyfikacja techniczna określona na etapie zapytania ofertowego. Do prac technologiczno-projektowych inżynierowie z Działu Technologicznego wykorzystują nowoczesne systemy CAD/CAM: MEGA CAD projektowanie 2D, SOLID EDGE projektowanie 3D, EDGE CAM - symulacja obróbki mechanicznej, skaner 3D ATOS Compact Scan 2M.

Przygotowanie oprzyrządowania

Oprzyrządowanie odlewnicze: modele, rdzennice, kompletnie zmontowane płyty podmodelowe oraz przyrządy pomocnicze w większości wykonywane są w naszej modelarni. Wykorzystując projektowanie CAD/CAM mamy możliwość bardzo precyzyjnej realizacji omodelowania z żeliwa, aluminium i tworzywa sztucznego z wykorzystaniem trzech centrów obróbczych.

Przygotowanie procesu produkcyjnego

Ostatnim etapem wdrożenia nowego projektu (nowego produktu lub detalu), po uprzednim uzyskaniu zatwierdzenia dokumentacji rysunkowej przez klienta i wykonaniu oprzyrządowania odlewniczego (rdzennice, kompletne płyty podmodelowe, sprawdziany) jest wykonanie odlewów wzorcowych.

Akceptacja odlewów wzorcowych przez klienta, zatwierdzenie protokołu pomiarowego zeskanowanego odlewu próbnego, atestu materiałowego oraz złożenie zamówienia są podstawą do podjęcia produkcji seryjnej. Wcześniej jednak przygotowywany jest proces produkcyjny i szczegółowa elektroniczna Karta Technologiczna odlewu zawierające wszystkie istotne parametry wyznaczonego procesu. Wreszcie wykonywana jest pod nadzorem technologa prowadzącego seria zerowa wymagana do oceny stopnia stabilności ustalonego procesu produkcyjnego.

Przeczytaj także
Procesy produkcyjne

Rdzeniarnia i stacja przygotowania mas formierskich

Produkcja rdzeni odbywa się w technologiach: Hot-box (piasek otaczany), Cold-box (technologia aminowa), Cold-box (żywice utwardzane CO2). Masa formierska przygotowywana jest w trzech mieszarkach pobocznicowych MP-060 o pojemnosci 600kg.

Czytaj więcej

Formiernia

Formiernia wyposażona jest w automatyczną bezskrzynkową linię DISA MATCH 28"/32", rozmiar pakietu 711mm x 811mm x 300mm/350mm, masa netto odlewów w formie 25kg - 70kg, produkcja średnio i wielkoseryjna. Posiadamy także półautomatyczną skrzynkową linię AFA-20, rozmiar skrzynki 500mm x 610mm x160mm/160mm, masa netto odlewu w formie 10kg - 20kg do produkcji średnio i wielkoseryjnej.

Czytaj więcej

Wytapialnia

Nasza wytapialnia wyposażona jest w piec indukcyjny tyglowy sieciowej częstotliwości Otto Junker o poj. 8Mg, a także w dwa piece indukcyjne tyglowe sieciowej częstotliwości Prodlew o poj. 6Mg. Przetrzymywanie ciekłego żeliwa w dwóch piecach indukcyjnych kanałowych FOMET o poj. 8Mg, Obróbka pozapiecowa żeliwa odbywa się sferoidyzacyjną metodą Tundish + modyfikacja.

Czytaj więcej

Oczyszczalnia

Separacja układów wlewowych odbywa się za pomocą rozporowych klinów hydraulicznych. Czyszczenie odlewów: odbywa się metodą śrutowania w oczyszczarkach wirnikowych: przelotowej GOSTOL, zawieszkowej OWZ, taśmowej OWT-400. Szlifowanie i gratowanie odlewów: stanowiska szlifierskie dwutarczowe, stanowiska do gratowania i cięcia.

Czytaj więcej

Malarnia

Malowanie odlewów odbywa się metodą zanurzeniową za pomoca farb rozpuszczalnikowych oraz wodnych. W zależności od wymagań klienta odlewy są pokrywane powłokami antykorozyjnymi i nawierzchniowymi w podstawowych kolorach: czerwony tlenkowy, czarny, niebieski i żółty.

Czytaj więcej

Twój produkt

w naszej odlewni

70 lat doświadczenia.
To ma znaczenie.

Przedsiębiorca uzyskał pomoc w ramach programu rządowego pod nazwą: „Pomoc dla przemysłu energochłonnego związana z cenami gazu ziemnego i energii elektrycznej w 2023 r.

Wyceń swój projekt